橡胶制品常用3种防护蜡及其防护原理

橡胶制品常用3种防护蜡及其防护原理

解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论---析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。一般主要用在---聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。

石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷---晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。主要指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。其中以者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。注:石蜡不是晶体!

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：胶料

胶料不同对防护蜡的防护效果适应性也不同 ,如在 nr/ sbr/br 体系中 ,臭氧试验表明微晶蜡防护效果明显优于普通石蜡 。在 nr/ ci2ir 体系中 ,实验室臭氧老化箱中的试验表明 ,微晶蜡的作用效果与普通石蜡相近。

胶料不同 ,曝晒结果有时会是相反的 。如nr/ ciir 体系的试验结果表明 ,普通石蜡优于微晶蜡 ,而 nr/ sbr/br 体系的试验结果表明 ,微晶蜡明显优于普通石蜡 。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：改性橡胶防护蜡

普通未改性的橡胶防护蜡 ,迁移到橡胶表面后 ,形成的蜡膜有结团倾向 ,与橡胶表面附着性差 ,易产生蜡碎片 ,从橡胶表面脱落 ,从而失去防护性能 。因此应该采取---技术措施---橡胶防护蜡的物理性能 ,提高其对橡胶表面的附着力 。对橡胶防护蜡进行改性是采取的主要技术措施之一 。

改性橡胶防护蜡与普通橡胶防护蜡相比 ,分子结构中拥有多种有益的---团羧基 、---等 。试验表明 ,改性橡胶防护蜡的防护效果取决于含氧---团的分数及原料组成 。改性防护蜡的性能比一般橡胶防护蜡高 1. 5～3 倍 。使用改性橡胶防护蜡可以减小化学抗臭氧剂的用量 ,甚至不使用化学抗臭氧剂 。

橡胶防护蜡的结构与普通

橡胶防护蜡的结构

橡胶防护蜡的结构与普通石蜡的结构存在着很大的差异。橡胶防护蜡是根据橡胶制品使用的温度范围和遏制臭氧侵蚀作用的能力来确定它的内在结构。它根据胶料防老化的需求和适应性，对各种石油蜡、微晶蜡的内在结构进行测定筛选，经加工组合而成一种由不同族组成、不同熔点、不同馏份，但具有一定碳数分布结构和含量的橡胶防护蜡。通俗地讲，这就是橡胶防护蜡的内在，它的使用特性，可根据臭氧对胶料侵蚀温度范围和使用的工况条件而定。目前---橡胶防护蜡基本分为四大类型，中温防护蜡、中高温防护蜡、高温防护蜡和全天候防护蜡，企业可根据橡胶制品的特性不同胶料需求进行合适选用。